數(shù)字標簽印刷機的裝機量增長非?？欤駷橹拱惭b的主要機型還是靜電成像數(shù)字印刷機和噴墨數(shù)字印刷機。直到最近幾年，傳統(tǒng)印刷設備制造商才開始發(fā)力混合印刷機的研發(fā)與生產。他們通常會以新一代的柔印單元和印后單元為平臺，搭載4個或5個、甚至更多的噴墨印刷單元，有的還會加裝絲印單元，然后組裝成一條完整的生產線。業(yè)界將這種印刷機統(tǒng)稱為“混合印刷機”。

數(shù)字印刷代表了新一代印刷技術，但集多種印刷方式于一體的混合印刷技術本身并非新鮮事物。在標簽印刷領域內，將2種或更多種不同印刷技術集合，連線熱燙、冷燙、壓凸、上光、分條和模切等印后單元的印刷機擁有悠久的歷史。比如，將輪轉絲網(wǎng)印刷機、輪轉凸版印刷機，或UV柔印機組合，連線能帶來增值效果的印后裝飾單元的印刷機至少已有30年歷史。這類印刷機常用來加工高端品牌的長單，尤其適合用來印刷酒標、化妝品標簽以及其他具有高附加值的標簽產品。

時代向前發(fā)展，高端品牌標簽市場的短單化現(xiàn)象越來越突出。隨著多版本、可變數(shù)據(jù)、可變圖文、個性化以及設計自由的需求增多，產品促銷花樣翻新的頻率加快，品牌不得不依靠新的技術來加強與消費者的聯(lián)系。

需求創(chuàng)造供給

品牌需求的變化直接對傳統(tǒng)標簽印刷機的制造提出挑戰(zhàn)。一些組合傳統(tǒng)印刷工藝的柔性版印刷機在快速換版、自動設置等方面可以部分滿足品牌的長單需求，但在如何更經濟、高效地加工短版活和可變數(shù)據(jù)印刷等方面卻力不從心。

數(shù)字印刷的靈活性和可變數(shù)據(jù)印刷能力正好彌補了傳統(tǒng)印刷的上述不足。以前復雜的印后單元還不能連線操作，只能作為單獨的設備近線或離線操作。這種將活件按印刷、印后的順序分開進行操作的方法，費時且不經濟。

隨著數(shù)字標簽印刷市場持續(xù)快速增長，連線后加工的需求越來越大，冷/熱燙、壓凸、激光模切、金屬油墨印刷、雙面印刷、覆膜、涂布等連線加工成為必須，對標簽，乃至軟包裝、瓦楞紙盒的印刷企業(yè)提出挑戰(zhàn)。為了彌補這一缺憾，印后設備加工商做了很多努力，生產出各類高規(guī)格印后設備，而且技術不斷精進。

正所謂“需求創(chuàng)造供給”。在這種情況下，將傳統(tǒng)印刷的成本效益與數(shù)字加工的靈活性能相結合的混合印刷技術由此誕生。且自動化程度越來越高，可創(chuàng)造出更多全新的標簽解決方案和新的應用潛質，被行業(yè)視為兼具操作簡便與成本效益的有效投資。而且，企業(yè)為此增加的投資成本還可以通過后期產能的擴大和效率的提高得以回報，最終實現(xiàn)1+1>2的共贏效果。也正因如此，過去的3—5年，混合數(shù)字印刷機的裝機量開始增加。

20多年前，有的輪轉凸版印刷商和柔性版印刷商通過在設備上加裝單色數(shù)字印刷單元實現(xiàn)了可變數(shù)據(jù)印刷。最先加裝的是碳粉類的數(shù)字印刷單元，后來慢慢是噴墨印刷單元，再后來又有了一些必要的印后單元供客戶選裝。

最近幾年，許多企業(yè)開始將單色噴墨印刷單元加裝到柔印機上，以實現(xiàn)可變數(shù)據(jù)印刷。緊接著又有企業(yè)將改造后的CMYK或CMYK +白色噴墨印刷單元加裝到柔印機上。而后者正是目前裝機量最多的一類混合印刷機。

與此同時，一批領先的噴墨印刷設備制造商為了幫助客戶實現(xiàn)更強的附加功能，開始在其生產線上連線印后設備，比如柔印上光、冷燙、上光和激光模切等印后裝置。

現(xiàn)在，全球幾乎所有的柔性版印刷機制造商都在生產混合印刷機，這更增強了他們與數(shù)字印刷設備制造商或印刷噴頭生產商之間的合作。具體的生產商及其設備型號，請參考本刊2019年第一期《混合印刷，標簽印刷的未來選擇？》。

最新市場調研顯示，目前全球標簽印刷行業(yè)內混合印刷機的安裝量已突破200臺，其中部分混合印刷機也用于軟包裝印刷領域，而幅面更寬、完全針對軟包裝或折疊紙盒印刷設計的設備已經或正在開發(fā)中。調研還顯示，混合印刷機的訂單量和安裝量正逐年增加，每年新安裝的設備約50臺左右?？梢钥闯觯旌嫌∷⑦@種方式已經被業(yè)界廣泛接受，未來設備的混搭方式會越來越復雜，甚至會出現(xiàn)一批為加工小冊子標簽、多層標簽、剝離標簽以及更為復雜的無底紙標簽而專門定制的印刷機。

以前，10—12%的印刷機市場份額曾是傳統(tǒng)印刷機的天下，現(xiàn)在已部分轉向組合CMYK+數(shù)字印刷功能、印后單元和各種連線傳統(tǒng)印刷的混合印刷機。每年，在所有新裝機中，混合印刷機的裝機量已占到總裝機量的6—8%。未來五年，混合印刷機的年銷量有望達到65—75臺，而年安裝量將占到所有新裝機總量的10—12%。

“混合印刷機”的定義

關于“混合印刷機”的定義有多種釋議，英文通常用“hybrid printing”或“hybrid presses”來表示。但根據(jù)特定的印刷機制造商、終端用戶或媒體，“混合印刷機”的術語及其所包含或排除的內容仍有可能發(fā)生變化。我們該如何定義一臺混合印刷機？

先解釋一下什么不是“混合印刷機”，這樣理解起來可能會更容易一些。在國外，在一臺4色、5色或6色的柔印機上加裝單個單色數(shù)字噴頭，通常不被認為是混合印刷機。但在一臺柔印機上加裝CMYK或CMYK+白色噴墨單元用于專色印刷、冷燙或上光，然后再加裝模切和復卷裝置的印刷機則可以被稱為混合印刷機。

一些主流印刷設備制造商堅持認為真正的混合印刷機是將CMYK+白色或CMYK+OGV與四色柔印機集成的一種設備，同時必須連線不可或缺的印后單元，如熱箔或冷箔、壓凸和模切等。而且，一臺真正的混合印刷機既能夠作為一臺獨立的數(shù)字印刷機使用，也能夠作為單獨的柔印機使用，還能夠作為混合印刷機使用。它兼具兩種印刷方式的全部優(yōu)點，還可以根據(jù)企業(yè)加工需求連線印后裝置。

在實際應用中，我們根據(jù)對迄今為止全球已安裝的70多臺混合標簽印刷機的持續(xù)跟蹤與研究，發(fā)現(xiàn)真正的“混合印刷機”最普遍、也是最通用的配置是：至少使用一個CMYK+白色數(shù)字噴墨單元，并在這個噴墨單元前面放置一個或兩個柔印單元（也可能是輪轉絲網(wǎng)印刷），然后再在噴墨單元后面增加兩個或多個柔印工位，接下來分別是開卷、復卷、張力控制以及客戶指定的配置。

總結一下，混合標簽印刷機最少需要一個CMYK數(shù)字印刷單元，2—7色的柔印單元，最少一個上光和模切單元，且所有可能的配置及功能全部集中于一臺設備上。但在實踐中，混合標簽印刷機的結構組合往往復雜的多，尤其是增加印后配置對品牌商擴大增值服務優(yōu)勢更具吸引力。

印刷機制造商根據(jù)自身的生產特長和特定的市場應用，部分傳統(tǒng)印刷單元也可能會采用輪轉絲印、膠印或凹印。這種配置可以為標簽或包裝產品提供更有效的品牌保護及防偽功能。

總之，混合印刷機在一條生產線上融合多種技術優(yōu)勢，使印刷與印后加工一氣呵成，受到越來越多的標簽加工商的歡迎。軟包裝印刷商、折疊紙盒印刷商，乃至品牌制造商也從中嗅出商機，他們將數(shù)字印刷集成至幅面更寬的卷筒紙凹印機、柔印機，或單張紙膠印機上。

包裝油墨的持續(xù)創(chuàng)新也是促進混合技術快速發(fā)展的一個重要因素。最新的低遷移油墨被認為可以用于與食品間接接觸的軟包裝材料、折疊紙盒和瓦楞紙盒的印刷，這一點對食品行業(yè)而言至關重要。盡管印刷總量每年都在增長，但越來越多的訂單流向短單，品種變化也越來越繁多。

在混合印刷中，UV柔印與UV噴墨印刷的集成效果最好。因為這兩種工藝采用的油墨在化學性能方面幾乎相同，因此可以在相同的材料上獲得同樣好的印刷效果。這同樣適用于水性柔印和水性噴墨。今天，在連線的環(huán)境下，柔印與噴墨技術已經能夠在質量、印刷速度和性能等方面完全匹配，如此一來，根據(jù)客戶的預算和生產應用需求，100%定制一臺高效的混合印刷系統(tǒng)已不再是難事。

圖1展示一臺典型的混合印刷機結構構造圖。從中可以看出，這是一臺結構相對復雜的混合印刷機，在數(shù)字印刷前、后端分別使用了柔印單元，并增加了de-lamination及覆膜、翻轉、預涂層、冷箔、金屬印刷、上膠、上光、沿輪廓線模切、穿孔和分切功能等。

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一臺典型的混合印刷機結構設計

混合印刷的優(yōu)勢

本文在研究了全球已安裝的大部分混合印刷機后，就加工商在投資混合印刷設備后獲得的好處及由此帶來的新業(yè)務分別進行統(tǒng)計與分析，結果發(fā)現(xiàn)結局是令人滿意的，但又很難用簡短地文字描述清楚。

加工商普遍反映，在使用混合印刷設備后企業(yè)加工能力全面提升，超過了現(xiàn)有的數(shù)字印刷或者傳統(tǒng)印刷設備所能提供的幫助，并且他們還獲得了加工新產品的機會，已滲透到不同的市場應用領域。

傳統(tǒng)印刷從出現(xiàn)到“高精尖”全面自動化發(fā)展經過了幾十年，甚至上百年。數(shù)字印刷，無論是碳粉類還是噴墨印刷的發(fā)展不過20年，正撲面而來?？蓭砀嘣鲋敌Ч挠『蠹夹g的發(fā)展也是日新月異。將這些成熟技術集于一體，再配合先進的自動設置、自動換卷技術，利用計算機進行控制，通過管理信息系統(tǒng)（MIS）管理訂單的接收、校稿、打樣、印刷、檢測、后加工到成品入庫的全流程，一臺混合印刷幾乎可以勝任所有任務。

用戶的實踐也證明了混合印刷具備以下諸多好處：每臺設備均可根據(jù)單個加工商的特殊需求進行模塊化組合，在一臺設備上收獲多種工藝效果，從而實現(xiàn)最優(yōu)的印刷工藝，滿足加工商的差異化印刷需求，并增加了印刷品的附加值?？傊淮芜\行即可產出最終產品，且成品標簽擁有穩(wěn)定的質量，高雅、優(yōu)質的外觀，即便工價稍高一點，標簽采購者也較容易接受。

混合印刷技術將傳統(tǒng)模擬生產的成本效益與數(shù)字加工的靈活性能相結合，創(chuàng)造出更多全新的標簽解決方案和新的應用潛質，實現(xiàn)了“1+1>2”的共贏，適合所有類型的標簽印刷企業(yè)。

混合印刷的一些早期用戶也表示，在投資混合印刷機后其在生產效率、多樣化發(fā)展、減少浪費、減少設置時間等多個方面均有提升，并且降低了綜合成本。比較典型的評價認為這是一臺“兩全其美”的設備：一次走紙即可完成全部操作，整個過程無需人工干預，因此可帶來更高的生產率，使產品的交付周期大大縮短。簡而言之，加工商從設備安裝之日起，便已從投資中獲得實打實的好處，給生產帶來的積極影響不言而喻，企業(yè)對未來會更加充滿信心。

更重要的是，許多已安裝混合印刷機的加工商都反映，新設備為他們創(chuàng)造出新的業(yè)務，使其在處理各種增值效果，增加增值服務時更得心應手，且混合印刷的全部功均可派上用場。總之，他們的成功為推廣這項相對較新的生產技術提供了令人信服的理由。