隨著競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈和居民物質(zhì)生活水平的不斷提高，市場(chǎng)上對(duì)各類印刷包裝的品質(zhì)與工藝要求也越來越高，尤其是印刷品的質(zhì)量。如何在日常生產(chǎn)過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量，已成為各印刷企業(yè)迫切需要解決的問題。筆者結(jié)合多年一線生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)，在此與大家分享。

 

　　一、印前質(zhì)量控制

 

　　1、客戶原始文件的校對(duì)與核對(duì)

 

　　客戶提供給印廠的原始文件多數(shù)來源于廣告公司，由于廣告公司與印企制版所用軟件不同，在文件格式轉(zhuǎn)換時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)容缺失、顏色失真等問題。因此項(xiàng)目初期，一定要仔細(xì)核對(duì)原文件與印企轉(zhuǎn)換格式后的文件內(nèi)容、顏色是否有差異，并與客戶打印好的樣稿進(jìn)行核對(duì)。至于顏色，最好讓客戶提供色彩比例或?qū)Ｉ?hào)，以便印刷企業(yè)準(zhǔn)確控制。在內(nèi)容和顏色核對(duì)無誤后，印企需將文件打印成彩色文稿，并請(qǐng)客戶簽字確認(rèn)。

 

　　2、印前工藝的制定

 

　　工藝的制定與質(zhì)量控制有著緊密的聯(lián)系。例如，原文件中一些細(xì)小文字若是多色，那么實(shí)際印刷過程中很可能會(huì)因套印不準(zhǔn)而導(dǎo)致發(fā)花、不清晰，因此須在印前將這些細(xì)小文字制成專色；再如，客戶最重視的企業(yè)LOGO通常須做成專色，以確保顏色的準(zhǔn)確性和一致性。

 

　　3、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定

 

　　產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量管控效果最有效的評(píng)判方法。通常的印刷品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括：圖文、顏色范圍以及其它工藝要求。這里的其它工藝要求主要指產(chǎn)品制作成品的相關(guān)要求，如燙金、上光、模切精度等。印刷企業(yè)需要根據(jù)已制定好的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品是否合格。特別是顏色范圍標(biāo)準(zhǔn)的制定，通常印企需在打樣階段制作出產(chǎn)品顏色的上限、標(biāo)準(zhǔn)和下限三種樣品，統(tǒng)一封在樣品冊(cè)中，待客戶簽字確認(rèn)后成為日后生產(chǎn)的顏色標(biāo)準(zhǔn)范圍。

 

 

二、印刷過程中的質(zhì)量控制

 

　　1、印前簽樣

 

　　簽樣就是將印刷好的產(chǎn)品與客戶簽字確認(rèn)的樣品進(jìn)行比對(duì)，確認(rèn)圖文內(nèi)容和顏色無誤后再開始印刷，以避免批次性不良的風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　從前簽樣工作多由人工完成，不僅效率低且易出錯(cuò)，尤其在校對(duì)一些外文內(nèi)容時(shí)，有時(shí)少一個(gè)點(diǎn)就完全不一樣，尤其是一些醫(yī)藥類產(chǎn)品，須達(dá)到100%正確。因此，簽樣工作需要極大地耐心和極其細(xì)心。

 

　　近幾年隨著校對(duì)軟件的出現(xiàn)，這類現(xiàn)象已經(jīng)大有改觀。其工作原理是將原文件的電子文檔（或掃描件）存貯于電腦之中形成標(biāo)準(zhǔn)文檔，簽樣時(shí)將高精度的印刷樣品掃描后，再通過軟件比對(duì)掃描件與標(biāo)準(zhǔn)文檔的圖文和顏色，一旦出現(xiàn)差別，軟件就會(huì)報(bào)警并提示差異區(qū)域及范圍。校對(duì)軟件大大提高簽樣工作的效率及準(zhǔn)確率，但是它也有不完善的地方，主要如下：

 

　　a.成本過高，一套軟件的價(jià)格在10萬元人民幣以上，許多中小印刷企業(yè)難以承擔(dān)；

　　b.軟件對(duì)細(xì)小文字識(shí)別度很高，但顏色差異卻不如人眼敏感，有時(shí)還需依賴人工；

　　c.對(duì)標(biāo)準(zhǔn)文件要求高。除了客戶提供的原始電子文檔外，也可掃描客戶提供的印刷樣品作為標(biāo)準(zhǔn)文件，但校對(duì)軟件對(duì)標(biāo)準(zhǔn)文件的清晰度和分辨率要求較高，許多客戶判定為合格的印刷樣品再掃描后卻無法作為標(biāo)準(zhǔn)文件使用。

 

　　2、印刷過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)

 

　　印刷過程中的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方式有兩種，即抽檢和全檢。

 

　　抽檢是指每隔一段時(shí)間對(duì)印刷品進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn)，通過與標(biāo)樣核對(duì)來確定產(chǎn)品是否合格，主要檢查的是圖文內(nèi)容及顏色差異。抽檢主要由人工來完成，雖然成本低，但無法確保每一個(gè)產(chǎn)品都合格，具有一定的隨機(jī)性和漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　全檢是指在印刷機(jī)上加裝在線檢測(cè)設(shè)備，對(duì)印刷品的圖文和顏色進(jìn)行檢測(cè)。目前市場(chǎng)上在線檢測(cè)設(shè)備多種多樣，印刷企業(yè)可以根據(jù)自身需求選擇進(jìn)口或國產(chǎn)設(shè)備。全檢的優(yōu)勢(shì)在于可以檢驗(yàn)每一個(gè)印刷品的質(zhì)量，幾乎沒有漏檢。其工作原理是將客戶原文件（或掃描件）建模存儲(chǔ)于電腦之中成為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模版，生產(chǎn)過程中在線檢測(cè)設(shè)備通過高速攝像機(jī)對(duì)印刷品拍照，并通過軟件與標(biāo)準(zhǔn)模版對(duì)比，一旦出現(xiàn)差異系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。部分高端檢測(cè)設(shè)備可以通過機(jī)械手給有問題的印刷品做標(biāo)識(shí)，以便后道將其剔除。

 

　　幾年前，我國在線檢測(cè)設(shè)備還主要依賴于進(jìn)口，成本較高。近年來國產(chǎn)在線檢測(cè)設(shè)備日趨成熟，且成本大幅降低。例如，廣州普理司AIMS V3.0在線檢測(cè)系統(tǒng)，建模簡(jiǎn)單，一個(gè)模版上的不同區(qū)域可以設(shè)定不同的檢測(cè)精度；可以檢測(cè)細(xì)小文字；其在線檢測(cè)速度高達(dá)150米/分鐘，基本可以滿足所有印刷企業(yè)在線檢測(cè)速度要求。此外該系統(tǒng)適用范圍廣，不僅對(duì)透明、鐳射、燙金和局部上光材料有很強(qiáng)的檢測(cè)效果，還適用于RFID標(biāo)簽天線、服裝水洗標(biāo)等特殊材料的檢測(cè)。

 

　　凌云LabelRoll-P系列標(biāo)簽在線印刷質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備可安裝于間歇式、全輪轉(zhuǎn)和機(jī)組式印刷機(jī)上，適用于標(biāo)簽印刷過程中的質(zhì)量控制，能有效杜絕印刷中的連續(xù)廢品。其高速運(yùn)行下的高精度檢測(cè)匹配印刷機(jī)的高速化趨勢(shì)，可有效檢測(cè)糊字、漏印、色差、套印偏差、臟點(diǎn)、墨點(diǎn)、毛邊、模切偏位、燙印偏位等常規(guī)缺陷，及其它特殊缺陷等。該系列有330P、370P、420P、520P四種機(jī)型，最高檢測(cè)速度為200米/分鐘。

 

凌云LabelRoll-P系列標(biāo)簽在線印刷質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

 

　　大恒標(biāo)簽在線檢測(cè)解決方案是其自主研發(fā)的機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)。它可以安裝在標(biāo)簽印刷生產(chǎn)線上，實(shí)時(shí)檢測(cè)印刷質(zhì)量并記錄和標(biāo)示缺陷信息，在線把控產(chǎn)品印刷質(zhì)量。其檢測(cè)幅寬為330毫米，最高檢測(cè)速度為180米/分鐘，可有效檢測(cè)重碼、錯(cuò)碼、壞碼、空碼、走版等可變信息，以及臟點(diǎn)、漏印、套印偏差等印刷質(zhì)量缺陷。

 

　　華夏視科標(biāo)簽在線檢測(cè)系統(tǒng)可安裝在標(biāo)簽機(jī)上，對(duì)印刷品進(jìn)行實(shí)時(shí)在線的質(zhì)量檢測(cè)，攔截連續(xù)廢品和嚴(yán)重廢品，有效降低廢品率。檢測(cè)內(nèi)容包括：墨濃、墨淺、串色、蹭臟、糊版、重影、缺印、墨臟、孔洞、褶子、蚊蟲及油臟等缺陷。在線檢測(cè)對(duì)缺陷位置信息可以實(shí)時(shí)記錄，在印后分切機(jī)或復(fù)卷平臺(tái)，按照檢測(cè)出廢品的位置信息，直接人工剔廢，提高生產(chǎn)效率，降低檢測(cè)成本。

 

　　3、印刷過程中產(chǎn)品功能性檢驗(yàn)

 

　　有的印刷品具有一些功能性要求，例如可打印或者防酒精等。那么在生產(chǎn)過程中除了對(duì)印刷品圖文和顏色進(jìn)行檢測(cè)外，還要對(duì)其功能進(jìn)行檢驗(yàn)。這就需要定期抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品以檢驗(yàn)其使用功能是否達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)，如果有問題則須立即解決。

 

 

　　三、印后質(zhì)量控制

 

　　1、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)

 

　　完成印刷后的產(chǎn)品只能算半成品，需經(jīng)過后道加工工序，如模切、壓凹、軋痕、燙金等，才能成為成品。對(duì)半成品的檢驗(yàn)可以有效避免不良半成品流入下一個(gè)工序，從而提高后道合格率。半成品檢驗(yàn)通常為全檢，主要有人工檢驗(yàn)和設(shè)備自動(dòng)檢驗(yàn)兩種。近幾年，隨著人工成本的不斷提高，自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備以逐步替代人工檢驗(yàn)成為半成品檢驗(yàn)的主力，其檢驗(yàn)效率高、準(zhǔn)確率更高，因而能大大提升半成品的質(zhì)量。

 

　　2、成品質(zhì)量檢驗(yàn)

 

　　出廠前成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)有：圖文內(nèi)容、顏色差異、規(guī)格及外觀等。成品檢測(cè)通常由人工抽檢。

 

　　3、成品性能檢驗(yàn)

 

　　除了上述檢驗(yàn)項(xiàng)目以外，有些成品須具有耐酒精、耐摩擦等功能性要求。一般情況下，客戶會(huì)提供檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)與方式，只需根據(jù)客戶要求進(jìn)行測(cè)試即可。

 

　　凡通過上述幾個(gè)步驟檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品即可出廠。

 

　　一般來說，印刷企業(yè)需要制定完善的操作細(xì)則，并按照細(xì)則要求對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)；在實(shí)際操作過程中堅(jiān)持執(zhí)行以上操作步驟，嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品出廠的機(jī)率就會(huì)大大降低。

 

　　以上是筆者多年來對(duì)印刷品質(zhì)量控制的一些心得，希望對(duì)大家能有所幫助。限于篇幅，很多細(xì)節(jié)無法全面展開；望此文能拋磚引玉，使更多的同行來一起分享印刷企業(yè)質(zhì)量管理方面的經(jīng)驗(yàn)。